解析如何保養數控切割機

　　數控切割機的使用壽命關鍵是要維護好保養好來決定的，操作有序使用得當的年限肯定長，數控切割機廠家生產的數控切割機，都有一套自己的安全操作規程。下面為大家介紹一下有關數控切割機的一些保養問題及解決措施。

　　它既是保證操作人員安全的重要措施之一，也是保證設備安全、產品質量等的重要措施。使用者必須按照操作規程正確操作，如果切割機在第一次使用或長期沒有使用時，先使其空轉幾分鐘，因注意開機、關機的順序和注意事項(如開機後首先要用手動或用程序指令自動回參考點 )，這些對初學者尤其應引起足夠重視，因為他們缺乏相應的操作培訓，往往在這方面容易犯錯。數控機床的使用比使用普通機床的難度要大，因為數控機床是典型的機電一體化產品，它牽涉的知識面較寬，即操作者應具有機、電、液、氣等更寬廣的專業知識，因此對操作人員提出的素質要求是很高的。廠家都會派專門的技術工程師來給予指導和培訓的。

　　目前數控切割機對環境沒有什麼苛刻要求，可放置於普通機床一樣的生產車間。但由於數控切割機中含有電子元件，它們最怕陽光直接照射，也怕潮濕，這些勻可使電子元件受到腐蝕變壞或造成元件間的短路，引起切割機運行不正常，這些一般在安裝切割機時就已經注意了。對於使用者而言，主要是注意周圍環境的保護。注意陽光照射和收到潮濕引發設備出現故障。

如何判斷數控切割機的故障

　　大家在使用數控切割機的過程中經常CO2焊機會碰到各種問題，有的是操作不當導致的而有的是物料本身的問題，很多客戶在碰到問題氬焊機的第一時間就是聯系數控切割機廠家，但是廠家不會再第一時間趕到現場，這樣對客戶的生產會造成一定損失。今天就來教大家如何簡單地判斷數控切割機的故障，具體步驟如下：

　　1、形狀分析法——經由監測執行元件的義務形狀判定缺點的方法，這一方法在數控切割機維修歷程中運用最為遍及。

　　2、系統自診斷法——使用數控系統內部自診斷挨次或專用的診斷軟件，對系統內部的關鍵硬件以及系統的節制軟件進行自我診斷、測試的診斷方法。首要搜羅開機自診斷、在線監控與脫機測試。

　　3、操作、編程分析法——經由某些特TIG焊機殊的操作或編制專門的測試挨次段找出缺點的方半自動電焊機法。經由操作、編程分析法，可具體判定缺點發生的啟事與部件，反省挨次編制的精確性。

　　4、行動分析法——經由觀察、看守機床理論行動，判定行動不良部位找出缺點的方法。數控切割機采用液壓、氣動節制的部位可經由行動診斷法來判定缺點切割機啟事。

怎麼才能降低數控切割機的零件損耗

　　怎樣延長數控切割機的電源消耗件的使用壽命是每個切割機使用半自動電焊機企業最關心的問題，下面就從切割機系統自身特點談一下應用經驗。

　　我們應該按照數控切割機氬焊機使用說明書的要求合理的采用切距切，和距即切割噴嘴與工件表面的距離，當穿孔時盡量采用正常切距的2倍距離或采用等離子弧所能傳遞的最大高度。

　　噴嘴不要過載使用否則將使噴嘴很快損壞。采用軟化水注入割炬因為硬TIG焊機水會造成噴嘴環上沉澱金屬雜質並降低割炬質量並縮短消耗件壽命。

　　數控切割機切割應從邊緣開始。盡可能從邊緣開始切割而不是從穿孔開始切割。采用邊緣作為起始點的話會對消耗件的壽命有好處的。

　　每天檢查數控切割機氣流和冷卻流。平時最常見的割炬損壞的原因就是冷卻流的不足，所以我們要經常CO2焊機檢查切割機割炬的氣流和氣壓或冷卻液如果發現氣流不夠切割機或泄露時應立即停機排除故障後才能繼續運行。

數控切割機導軌故障維修的技巧

　　在數控切割機的進給傳動系統中導軌的作用是用來TIG焊機支撐和引導運動部件，可以按照固定的方向進行往復直線運動的。氬焊機如果數控切割機的導軌發生了故障時我們應該及時采取正確的措施來對數控切割機導軌故障進行維修。

　　1、調整楔鐵條與托板的間隙，使托板與導軌的摩擦力半自動電焊機適中CO2焊機來提高運動精度；

　　2、調整預緊力、調整松動部位、消除傳動間隙等可提高傳切割機動精度；

　　3、貼塑導軌要保證貼塑良好且無破損；

　　4、數控切割機的導軌與導軌之間的間隙不能存有贓物而且必須要做好良好的防護裝置；

　　5、靜壓導軌應有一套過濾效果良好的供油系統；

　　6、定時、定量、准確、的給每一個運動部位潤滑良好。

數控切割機點火器故障的處理辦法

　　數控切割機點火器故障的處理辦法

　　一、切割機點火時沒有燃氣噴出。

　　在操作“試火”鍵的同時，氬焊機我們可以用明火在數控切割機點火器噴火處進行點火以便確認是否有燃氣噴出。如沒有燃氣噴出，再按氣路故障檢查和排除方法檢查主控板與電磁閥指示燈。TIG焊機如果主控板與電磁閥指示燈指示正常並且也無閥堵塞現像的話，那麼就有可能是點火器上燃氣噴嘴的小孔堵塞了找個尖東西將小孔理通即可。

　　二、點火時有燃氣，火花塞也打火但仍然不能點火。

　　造成這種現像的主要原因可能就是式數控切割機的燃氣濃度太大了。燃氣濃度不合適，往往不能正常點火。此時需要通過調節“調節旋鈕”改變燃氣的濃度來解決。

　　三、點火時火花塞不打火。

　　數控切割機在點火時火花塞與點火器體間應該有電火花，可以看見並聽到有明顯火花半自動電焊機放電響聲。火花塞不打火的話首先檢查主控板點火指示燈在操作“試火”鍵時，是否點亮一兩秒，以確認主控板

　　四、點火控制是否正確。

　　火花塞上是否有集碳也會造成火花塞不打火，需要對其加以清除。其次檢查式數控切割機與火花塞連接的高壓包，以及它們的相互連線及連接插頭。給高壓包的輸入端以DCCO2焊機3V(兩節普通電池)電壓，高壓包的兩輸出線(兩線相距2-10mm)間應能產生火花放電，否則高壓包損壞。

　　五、點火時有燃氣，火花塞也打火，但仍然不能點火。

　　造成切割機這種現像的主要原因是數控切割機燃氣濃度太大。燃氣濃度不合適，往往不能正常點火，尤其是使用煤氣、丙烷等燃氣時更是如此。此時需要通過調節“調節旋鈕”，改變燃氣濃度來解決。

管材內壁噴砂機的操作及用途

　　對於管內壁噴砂機的操作分為四個步驟。噴砂機在進行噴砂作業的時候，首先要對噴砂箱中的機構進行一系列的檢查。如果發現一些損壞的情況包括噴砂管和噴砂杆的磨損等，應該立即將其進行拆換和檢修，此時噴砂機不能夠將其投入使用。操作人員也應對各個限位的電磁接近開關，對於損壞狀況，也應立即更換。將空氣的壓縮機組啟動，使得空氣保持干燥。將動力櫃以及電控櫃中斷路器中的開關都閉合。對於操作櫃面板上的一些電源的開關調到相應的位置。等到壓縮空氣的壓力在0。6MPa左右時，將各氣路的球閥和閘閥打開。其次要進行具體的操作。將操作的櫃面板上的“前門上升”的按鈕按下，就會將噴砂箱門打開，之後打開操作櫃面板的“裝填管子”將翻入板升起，再在將時民管道水平地推進噴箱中的翻入板上。關閉“裝填管子”。放下翻入板之後，管道就會落入在相應的工作位置的管輪上面，進行正向的旋轉。之後，將“前門下降”開關按下，關上噴砂箱的前門。通過對操作櫃面板“噴槍前進”以及“噴砂啟動”的按鈕，讓噴砂平板車帶動著噴槍緩慢前行，在其開始前進或後退就會噴氣，再過一秒時就會噴砂。當噴砂的平板車的速度已達到了速度的限位傳感器的1處，速度就會快一點。到達速度的限位傳感器的2處，就又會變為原來的速度。在噴砂的平板車到噴砂處理的最前端的時候就會自動地後退。直至後退到開始停止的位置，然後自動地停止後退和工件旋轉。進行添加磨料的作業，當噴砂罐中的磨料處於下限位的狀態的時候，系統就會欠料預報，起到提醒的作用。當砂罐中的壓力比大氣壓大的時候，“砂罐的壓力為零”指示燈就會變亮。“加砂准備”的指示燈就會亮，之後加砂延時。將操作櫃面板上的“添加磨料”打開，開始添加磨料。直至“噴砂機料滿”指示燈亮了之後，氣動的加料閥會自動地加料。之後再進行噴砂作業。最後的步驟就是停機，將各個按鈕按照一定的順序回到最初的位置，接著將空壓機組關閉，將儲氣罐中的壓縮空氣排盡。

　　實施噴砂作業主要壓縮空氣，將空氣轉化為動力，形成高速的噴射束，再將磨料高速的噴射到需要處理的部位。使得處理的部位發生變化，砂料對於工件的表面有一定的衝擊和切削的作用，能夠使得工件的表面達到清潔的目的。性能也會隨之改變，提高了工件的抗疲勞性，使得與塗層之間的附著力變大，塗膜的耐久性也變高。