四類不同數控銑刀供挑選，功能作用看清楚哦！

　　數控銑刀不同產品描述：

　　1、優質數控銑刀頂針盤的規劃參數包含：直徑、齒數、螺旋角和齒槽的形狀。

　　a、數控銑刀盤直徑：直接大，刀杆強度高，刀杆大、刀齒傳熱好，進步刀具壽數。相同的切削條件下，切削力會添加。

　　b、齒數：粗齒細齒：粗齒銑刀刀具強度好，容屑空間大，重磨次數多，但平穩性差，多用於粗加工。細齒精加工。

　　c、數控銑刀盤螺旋角：增大螺旋角，可進步加工工件表面質量，削減轟動，增大作業前角和卷曲半徑，從而排屑便利。但引起軸向力過大。

　　d、數控銑刀盤采用後楔塊壓緊，結構簡略，軸向定位可調；切削輕松，抗震功能好，排屑痛快。適用於中低碳鋼、不鏽鋼、鈦合金、鑄鐵件等資料的平面或台階銑削加工。

　　e、數控銑刀盤將主切削力化解到軸向，大減小徑向分力，進步刀具的抗衝擊功能；這種結構在大懸伸銑削中也能有用的減小轟動。

　　鎢鋼2、BAP直角台肩面銑刀盤

　　BAP直角台肩面銑刀盤適配多種原料刀片，可適用鋁 鋼銑削，螺絲鎖緊，容屑空間大，排屑好，切削輕快，阻力小。

　　銑刀盤是機加工過程中銑工件平面用的刀具，因為比較一般的銑刀要大，且形狀如盤，所銑刀以稱之為銑刀盤，銑刀盤一般的是裝置不重磨銑刀的鑲齒硬質合金刀片，將銑刀盤裝置在銑床的主軸上，(立銑臥銑都能夠運用銑刀盤)把硬質合金刀片用刀盤上的鍥塊壓在刀盤上，(一般能夠裝上八片，大的銑刀盤能夠裝上十幾片硬質合金刀片，少裝置上一片刀片也就能夠銑平面)。然後把 要銑平面的工件夾在機用平口鉗上，或許壓在銑床的作業床面上，然後開動主軸，銑刀盤滾動，就能夠銑平面了。

　　3、HM系列高硬度鋼加工立銑刀：

　　a、在確保滿足容屑空間的條件下，采用了大蕊厚，統籌了刀具的剛性以及排屑功能。

　　b、嚴厲和科學的槽型操控，使得刀具的切削與排屑愈加安穩。

　　c、適宜的前角規劃，統籌了刀具刃口強度與鋒利程度，刀具的使用規模愈加廣泛。

　　d、傑出的功能源自優質和超細顆粒硬質合金基體，刀具耐磨性和切削刃強度得到完美結合。

　　e、針對高硬度資料和高速加工範疇進行了優化的AITIN塗層，使得刀具具有愈加優異的高溫硬度(紅硬性)和高溫安穩性。

　　4、高剛性短刃GM系列：

　　a、高剛性結構規劃，削減振蕩，進步精加工表面質量。

　　b、在進行型腔銑削加工中，縮頸結構和短刃規劃既確保了刀具的剛性，又避免了干涉的危險。

數控銑刀七大辦法減小徑向跳動差錯

　　數控銑刀可以選用以下辦法減小徑向跳動差錯：

　　1。運用尖利的刀具：選用較大的刀具前角，使刀具更尖利，以減小切削力和振蕩。選用較大的刀具後角，減小刀具主後刀面與工件過渡外表的彈性康復層之間的衝突，然後可以減輕振蕩。

　　2。刀具的前刀面要光滑：在加工時，光滑的前刀面可以減小切屑對刀具的衝突，也可以減小刀具遭到的切削力，然後下降刀具的徑向跳動。

　　3。主軸錐孔和夾頭清潔：主軸錐孔和夾頭清潔，不能有塵埃和工件加工時發生的殘屑。選用加工刀具時，盡量選用伸出長度較短的刀具上刀時，力度要合理均勻，不要過大或過小。

　　4。合理運用切削液：合理運用切削液以冷卻效果為主的水溶液對切削力影響很小。以光滑效果為主的切削油可以顯著地下降切削力。由於它的光滑效果鎢鋼，可以減小刀具前刀面頂針與切屑之間以及後刀面與工件過渡外表之間的衝突，然後減小刀具徑向跳動。

　　5。運用強度大的刀具：主要可以經過兩種方式增大刀具的強度。一是可以添加刀杆的直徑在遭到相同的徑向切削力的情況下，刀杆直徑添加20%，刀具的徑向跳銑刀動量就可以減小50%。二是可以減小刀具的伸出長度，刀具伸出長度越大，加工時刀具變形就越大，加工時處在不斷的改變中，刀具的徑向跳動就會隨之不斷改變，然後導致工件加工外表不光滑相同，刀具伸出長度減小20%，刀具的徑向跳動量也會減小50%。

　　6。吃刀量選用要合理：吃刀量過小時，會出現加工打滑的現像，然後導致刀具在加工時徑向跳動量的不斷改變，使加工出的面不光滑吃刀量過大時，切削力會隨之加大，然後導致刀具變形大，增大刀具在加工時徑向跳動量，也會使加工出的面不光滑。

　　7。在精加工時運用逆銑：由於順銑時，絲杠和螺母之間的空隙方位是改變的，會形成工作台的進給不均勻，然後有衝擊和振蕩，影響機床、刀具的壽數和工件的加工外表粗糙度而在運用逆銑時，切削厚度由小變大，刀具的負荷也由小變大，刀具在加工時愈加平穩。注意這只是在精加工時運用，在進行粗加工時仍是要運用順銑，這是由於順銑的生產率高，而且刀具的運用壽數可以得到確保。

淺談三面刃銑刀的旋轉方向

　　三面刃銑刀相關於工件的進給方向和銑刀的旋轉方向有兩種方法：順銑，逆銑

　　第一種是順銑，鎢鋼銑刀的旋轉方向和切削的進給方向是相同的，在開端切削時銑刀就咬住工件並切下最後的切屑。

　　第二種是逆銑，銑刀的旋轉方向和切削的進給方向是相反的，銑刀在開端切削之前有必要在工件上滑移一段，以切削厚度為零開端，到切削結束時切削厚度到達最大。

　　在三面刃銑刀、某些立銑或面銑時，切削力有不同方向。面銑時，銑刀正好在工件的外側，切削力的方向更應特別注意。順銑時，切削力將工件壓向工作台，逆銑時切削力使工件脫離工作台。

　　因為順銑的切削作用最好，通常首選順銑，只要當機床存在螺紋空隙問題或許有順銑解決不了的問題時，才考慮逆銑。

　　在抱負狀況下，銑刀直徑應比工件寬度大，銑刀軸心線應該一直和工件中心線略微脫離一些間隔。當三面刃銑刀正對切削中心放置時，極易發作毛刺。切削刃進入切削和退出切削時徑向切削力的方向將不斷改動，機床主軸就可能振動並損壞，刀片可能碎裂而加工外表將十分粗糙，銑刀略微違背中心，切削力方向將不再動搖——銑刀將會取得一種預載荷。

　　三面刃銑刀刀片每一次進入切削時，切削刃都要接受衝擊載荷，載荷巨細取決於切屑的橫截面、工件資料和切削類型。切入切出時，切削刃和工件之間是否能正確咬合是一個重要方向。

　　三面刃銑刀在在優化銑削作用時，銑刀的刀片是一個重要因素，在任何一次銑削時假如一起參與切削的刀片數多於一個是長處，但一起參與切削的刀片數太多就是缺陷，在切削時每一個切削刃不可能一起切削，所要求的功率和參與切削的切削刃多少有關，就切屑形成進程，切削刃負載以及加工結果來說，銑刀相關於工件的方位起到了重要作用。在面銑時，用一把比切削寬度約大30%的銑刀並且將銑刀方位在接近於工件的中心，那麼切屑厚度改動不大。在切入切出的切屑厚度比在中心切削時的切削厚度稍稍薄一些。

　　為了保證運用足夠高的均勻切屑厚度/每齒進給量，有必要正確地斷定合適於該工序的銑刀刀齒數。銑刀的齒距是有效切削刃之間的間隔。可根據這個值將銑刀分為3個類型——密齒銑刀、疏齒銑刀、特密齒銑刀。和銑削的切屑厚度有關的還有面銑刀的主偏角，主偏角是刀片主切削刃和工件外表之間的夾角，首要有45度、90度角和圓形刀片，切削力的方向改動跟著主偏角的不同將發作很大的改銑刀動：主偏角為90度的銑刀首要發作徑向力，作用在進給方向，這意味著被加工外表將不接受過多的壓力，關於銑削結構較弱的工件是比較牢靠。主偏角為45度的銑刀其徑向切削力和軸向大致是持平的，所以發作的壓力比較均衡，對機床功率的要求也比較低，特別合適於銑削發作崩碎切屑的短屑資料工件。

頂針　　圓形刀片的銑刀意味著主偏角從0度銑刀到90度接連改動，這首要取決於切削深度。這種刀片切削刃強度十分高，因為沿長切削刃方向發作的切屑比較薄，所以合適大的進給量，沿刀片徑向切削力的方向在不斷改動，並且在加工進程中所發作的壓力將取決於切削深度。現代刀片幾許槽形的研發使圓形刀片具有平穩的切削效應、對機床功率需求較低、穩定性好等長處。三面刃銑刀現在已有廣泛的使用。

真空包裝袋怎麼用 使用真空包裝袋的優點

　　真空包裝袋怎麼用

　　真空充氣包裝的工程塑膠主要作用除真空包裝所具備的除氧保質功能外，主要還有抗壓、阻氣、保鮮等作用，能更有效地使食品長期保持原有的色、香、味、形及營養價值。另外，有許多食品不適宜采用真空包裝而必須采用真空充氣包裝。如松脆易碎食品，易結塊食品，易變形走油食品，有尖銳棱角或硬度較高會刺破包裝袋的食品等。食品經真空充氣包裝後，包裝袋內充氣壓強大於包裝袋外大氣壓強，能有效地防止食品受壓破碎變形並不影響包裝袋外觀及 印刷裝潢。真空充氣包裝在真空後再充入氮氣、二氧化碳、氧氣單一氣體或二 三種氣體的混合氣體。其氮氣是惰性氣體，起充填作用，使袋內保持正壓 ，以防止袋外空氣進入袋內，對食品起到一個保護作用。其二氧化碳能夠溶於各類脂肪或水，引成酸性較弱的碳酸，有抑制霉菌、腐敗細菌等微生物的活性。其氧塑膠瓶氣具有抑制厭氧菌的生長繁殖，保持水果、蔬菜的新鮮及色彩，高濃度氧氣可使新鮮肉類保持其鮮紅色。

　　使用真空包裝袋的優點

　　高阻隔：利用不同塑料材料高阻隔的性能共擠薄膜，達到對氧氣、水、二氧化碳、氣味等高阻隔的效果。

　　性能穩定：耐油、耐潮濕、耐低溫冷凍、保質、保鮮、保氣味，可用於真空包裝、無菌包裝、充氣包裝。

　　成本低：相對玻璃包裝、鋁箔包裝及其他塑料包裝，要達到的同樣的阻隔效果，共擠薄膜在成本上具有較大的優勢。由於工藝簡單，所生產的薄膜產品成本與干式復合薄膜和其他復合薄膜相比可以減少10-20%4、規格靈活：可以達到您對不同產品的不同需求。

　　強度高：共擠薄膜在加工過程中具有拉伸的特點，塑料拉伸後可相應提高強度，也可以在中間加入尼龍、聚乙烯等塑料材料，使其具備超過一般塑料包裝的復合強度，不存在分層剝離現像，柔軟性好，熱封性能優良。

　　容比小：共擠薄膜可以采用真空收縮包裝，容量體積比近乎100%，這是玻璃、鐵罐、紙包裝所無法比擬的。

　　無污染：不添加黏結塑膠袋劑，無殘留溶劑污染問題，綠色環保。

　　真空包裝袋防潮+防靜電+防爆+防腐化+隔熱+節能+單項透視+隔紫外線+成本低+容比小+無污染+高阻隔效果。

真空包裝袋的材質是什麼 真空包裝袋怎麼用

　　真空包裝袋

　　真空包裝袋，顧名思義，就是將一些需要保鮮比如食物這一類的產品包裝的袋子，在包裝好產品之後，還需要將袋子內的空氣抽出，形成內部真空，而真空包裝袋的功能就是能阻止空氣流通，塑膠袋以保證外部空氣不會混進袋子裡面，從而達到對產品更好的保鮮，而真空包裝袋也有其分類，現在在應用中，比較常見的有鋁箔包裝袋，玻璃器皿包裝等。

　　而真空包裝袋的選擇則需要以需保鮮產品而定，一般在生活中，水果蔬菜則不會使用這種包裝保鮮方法，因為果蔬屬於鮮活食品，會進行呼吸，真空袋會使內部缺失氧氣，而水果蔬菜類產品在缺少氧氣的環境條件下會造成一些生理病害。然而小伙伴們知道真空包裝袋是用什麼材質制作而成的嗎?以下帶您塑膠瓶見識見識真空包裝袋的材質。

　　真空包裝袋的材質是什麼

　　真空包裝袋的材質性能直接影響了食品工程塑膠的儲存壽命還有其口味的影響。所以在選擇包裝的時候，不僅僅要看被包裝的產品同時也要注重包裝的材質。而真空包裝袋是不止有一種材質，不同材質有其不同的性能，，而真空包裝袋的材質分類有以下幾種：

　　1、PE材質，一般PE材質適合在低溫的環境下使用，所以適合一些海鮮之類的需保鮮產品。

　　2、RCPP材質，適合在高溫的環境下蒸煮使用。

　　3、PA材質，一般在真空包裝袋中會加有AP材質，主要目的是為了增加物理強度和耐穿刺性能。

　　4、AL鋁箔，這種材質主要是為了增加阻隔性能和遮光，一般真空包裝袋中也會含有。

　　5、耐水PVA，這種材質是為了增加阻隔性能，形成一個高阻隔塗層。

　　6、PET材質，具有優良的物理機械性能，抗蠕變性，耐疲勞性，耐摩擦性、不易發生形變。

　　然而根據使用需求，我們的真空包裝袋就是使用這幾種材質進行組合的，而組合也有以下幾種：

　　1、PA+PE和PA+RCPP，耐低溫刺穿和耐高溫刺穿。

　　2、PET+PE和PET+RCPP，耐低溫摩擦和耐高溫摩擦。

　　也有兩種以上材質組成

　　3、PET+PA+PE

　　4、PA+AL+RCPP

　　5、PET+PA+AL+RCPP

　　6、PET+PA+PE

　　根據使用需求進行組合，能更好的提高真空包裝袋的性能。

塑膠袋竟然還有這麼多妙用！

　　大家用完塑料袋是不是都拿來當垃圾袋了呢?其實，塑膠瓶還有很多妙用呢，別亂扔也別小看了它喔！

　　防止衣服變皺

　　疊衣服時，把塑料袋一起疊在衣服裡，使衣服不容易出褶，衣服與衣服之間也用塑料袋隔開，放再多的衣服也不怕受到擠壓，尤其是外出旅行裝箱子的時候，使不容易變皺。

　　防止皮鞋變質

　　先用濕布將皮鞋擦干淨，放到陰涼處晾干。打上鞋油，用鞋刷刷亮。裝入干燥的塑膠袋中，將袋內塑膠袋氣體排出，用繩子扎緊，這樣保存可以防止皮鞋干裂和變質哦！

　　儲存蘋果

　　選品種好、無損傷的蘋果，將其包紙後放入塑膠袋食品袋中，扎緊袋口密封，貯藏在溫度較低的房間或背陰的涼台，可保持數月至半年不壞。

　　催熟香蕉

　　利用塑膠袋催熟生香蕉。可將5公斤左右的香蕉放入塑料袋內再放入1個碗或茶杯，內裝干沙土或爐灰，用細香10支，對半折斷，插入盛沙的容器內，點燃後扎緊袋口即可。

　　白衣服回新

　　夏天白T恤穿久了洗不干淨，可工程塑膠將要洗的白背心用水洗一遍，再用肥皂或洗衣粉輕輕搓一搓。清洗後再打上肥皂或洗衣粉不用再漂洗，放入塑膠袋並扎好口在日光下曬一個小時。取出後搓洗干淨即可使其潔白如初。

　　避免腐竹發霉

　　想要保存好腐竹就要先晾曬，使腐竹水分降低到12%-14%左右，然後裝進塑膠袋中，扎緊袋口，放在33攝氏度以下陰涼通風處保存，即可避免受潮發霉。

　　保存黃瓜

　　剛摘下的黃瓜鮮嫩清脆，裝入塑料食品袋中，扎緊袋口，放在室內陰涼處，夏季保存時長為4~7天，秋、冬季室內溫度較低時，甚至可保存8~15天。

　　干面包重新變軟

　　買回來的面包變干了怎麼辦，用蠟紙包好，再用濕透的紙裡住，裝入蘸了水的塑料袋裡，扎緊袋口，放置1晚，面包就可以恢復松軟可口囉~

　　保存米飯

　　煮飯時，500克米加入20克食醋，煮出的米飯不會有酸味，而且更加美味可口也有利於保存，把吃不完的飯裝入塑膠食品袋中封好，放在陰涼處或者冰箱裡還能保存一段時間。

　　防止毛線纏繞

　　如果同時用兩團絨線，可以把它們放在同1個塑膠袋內，使各團的線頭從袋子上不同的洞眼穿出，這樣可以避免絨線纏繞在一起。

逆向工程知識

　　逆向工程(又名反向工程，Reverse Engineering-RE)是對產品設計過程的一種描述。在2007年初，我國相關的法律為逆向工程正名，承認了逆向技術用於學習研RP究的合法性。

　　在工程技術人員的一般概念中，產品設計過程是一個從設計到產品的過程，即設計人員首先在大腦中構思產品的外形、性能和大致的技術參數等，然後在詳細設計階段完成各類數據模型，最終將這個模型轉入到研發流程中，完成產品的整個設計研發周期。這樣的產品設計過程我們稱為“正向設計”過程。逆向工程產品設計可以認為是一個從產品到設計的過程。簡單地說，逆向工程產品設計就是根據已經存在的產品，反向推出產品設計數據(包括各類設計圖或數據模型)的過程。從這個意義上說，逆向工程在工業設計中的應用已經很久了。比如早期的船舶工業中常用的船體放樣設計就是逆向工程的很好實例。

　　隨著計算機技術在各個領域3D列印的廣泛應用，特別是軟件開發技術的迅猛發展，基於某個軟件，以反彙編閱讀源碼的方式去推斷其數據結構、體系打樣結構和程序設計信息成為軟件逆向工程技術關注的主要對像。軟件逆向技術的目的是用來研究和學習先進的技術，特別是當手裡沒有合適的文檔資料，而你又很需要實現某個軟件的功能的時候。也正因為這樣，很多軟件為了壟斷技術，在軟件安裝之前，要求用戶同意不去逆向研究。

　　逆向工程的實施過程是多領域樣品、多學科的協同過程。

樣品的工作程序

　　現場采樣人員對采集的樣品及時進行樣品標識、加貼標志。加貼標志上應包括采樣地點、分析項目及樣品編號等信息。

　　根據采樣規範的要求，妥善保存和安全運輸，需要加固定劑的，應現場添加固定劑，需要低溫或避光保存的，應立即進行低溫或避光保存(包括運輸過程中)，防止運輸過程中的沾污、變質和損壞。

　　現RP場采樣人員將樣品交樣品管理人員，並在《樣品交接記錄》上雙方簽字確認。

　　客戶委托的樣品，由綜技室將樣品交監測分析室管理人員並在《樣品交接記錄》上雙方簽字確認。

　　樣品管理人員接收到樣品後，檢查樣品的狀況，填寫《樣品交接記錄》。

　　注明樣品的編3D列印號、數量、特征、狀態和是否有異常情況，對接收樣品再加實驗室編號，及時將樣品轉交分析人員，並說明是否留樣。實驗室編號按序排列，加注在采樣編號之後，實驗室編號每年更新一次。

　　測定污染源的顆粒物(含煙塵)的濾筒和測定空氣中顆粒物的濾膜，因要求特殊，故先由樣品管理員編號，交采樣人員進行衡重、采樣，編號按序編號，編號每年更新一次。

　　對增加的質控樣，樣品管理打樣員進行室內密碼、編制，按采樣編號規定執行。

　　分析人員在樣品的制備、分析過程中要嚴格控制環境條件，對樣品加以防護，以免樣品的混淆、丟失及變質。

　　分析人員應及時在樣品標識上將分析完的項目加符號“X”，等完成全部樣品的分析測試後，對無需留樣的樣品，由分析人員按“三廢處理規定”進行處置。

　　對於監督性監測和仲裁性監測樣品和客戶要求留樣的樣品，檢畢後由樣品管理人員逆向工程統一收集，在保存有效期內，按樣品的保存要求妥善保存，逾期則予以妥善處置。

打樣知識

　　打樣機打樣

　　最傳統的也是最可打樣靠的一種打樣方法。它使用與正式印刷機相似的設備、印版、紙張和油墨，但打樣機一般都是單色或雙色機(一次運行只能得到一種或兩種顏色)，自動化程度不高，需要很高的操作技能和經驗，而且必須事先制作印版，因此打樣機打樣效率低、需要恆溫恆濕環境控制、成本較高。這種打樣方法在中國、日本等國家應用廣泛。

　　簡易打樣

　　一種利用光化學反應獲得影像和彩色的打樣技術，主要有疊層膠片打樣和色粉打樣兩種。這兩種方法的共同特點是將分色網點膠片(如黃版)與附著在膠片或紙張底基上的感光高分子塗層疊合(采用抽真空的方法)，通過分色加網膠片一側用紫外光源進行曝光，使曝光部分成為不可溶或失去黏著性，然後經過溶液顯影或色粉顯影，即可得到彩色影像。所不同的是，前者使用分別攜帶有黃、品紅、青、黑顏料的感光高分子塗層的四張膠片，將曝光、溶液顯影處理後的膠片疊合在一起即可得到一張透射型彩色樣張；後者使用一張RP與實際印刷品相同的紙張，將無色黏性高分子塗層(類似於不干膠)附著在上面(采用專用的覆膜機)，經過曝光、色粉顯影處理，重復四次，即可得到一張反射型彩色樣3D列印張。色粉打樣起始於20世紀70年代中期，在歐、美等國家應用廣泛，但由於成像過程與實際印刷過程相差甚遠，很難做到樣張與印刷品完全一致。

　　數字打樣

　　不同於上述兩種方法，既不需要中介的分色網點膠片，也不需要印版。將數字印前系統(計算機)中生成的數字彩色圖像(又稱數字頁面或數字膠片)直接轉換成彩色樣張，即從計算機直接出樣張。數字打樣分為軟打樣和硬打樣。軟打樣是將數字頁面直接在彩色顯示器(如計算機顯示屏)上進行顯示，它能夠做到與計算機處理實時顯示，具有速度快、成本低的優點，但因為是加色法顯色原理，而且材質和觀察樣品條件也與實際印刷品相差較遠，如今出現利用液晶顯逆向工程示屏的軟打樣，已有改進。硬打樣如同計算機彩色噴繪一樣，直接將數字頁面轉換成彩色硬拷貝(采用噴墨打印、染料升華、熱蠟轉移、彩色靜電照相等成像技術)。由於計算機圖像處理和模擬、控制技術的進步，盡管紙張和呈色劑都與實際印刷不完全一樣，但數字硬打樣已經可以做到與實際印刷品效果非常接近，高質量的產品(如染料熱升華)可達到95%以上的完全一致。

PR的分類

　　3D打印技術是一系列快速原型成型技術的統稱，其基本原3D列印理都是疊層制造，由快速原型機在X-Y平面內通過掃描形式形成工件的截面形狀，而在Z坐標間斷地作層面厚度的位移，最終形成三維制件。RP目前市場上的快速成型技術分為3DP技術、FDM熔融層積成型技術、SLA立體平版印刷技術、SLS選區激光燒結、DLP激光成型技術和UV紫外線成型技術等。

　　3DP技術：采用3DP技術的3D打印機使用標准噴墨打印技術，通過將液態連結體鋪放在粉末薄層上，以打印橫截面打樣數據的方式逐層創建各部件，創建三維實體模型，采用這種技術打印成型的樣品模型與實際產品具有同樣的色彩，還可以將彩色分析結果直接描繪在模型上，模型樣品所傳遞的信息較大。

　　FDM熔融層積成型技術：FD樣品M熔融層積成型技術是將絲狀的熱熔性材料加熱融化，同時三維噴頭在計算機的控制下，根據截面輪廓信息，將材料選擇性地塗敷在工作台上，快速冷卻後形成一層截面。一層成型完成後，機器工作台下降一個高度(即分層厚逆向工程度)再成型下一層，直至形成整個實體造型。其成型材料種類多，成型件強度高、精度較高，主要適用於成型小塑料件。

　　SLA立體平版印刷技術：SLA立體平版印刷技術以光敏樹脂為原料，通過計算機控制激光按零件的各分層截面信息在液態的光敏樹脂表面進行逐點掃描，被掃描區域的樹脂薄層產生光聚合反應而固化，形成零件的一個薄層。一層固化完成後，工作台下移一個層厚的距離，然後在原先固化好的樹脂表面再敷上一層新的液態樹脂，直至得到三維實體模型。該方法成型速度快，自動化程度高，可成形任意復雜形狀，尺寸精度高，主要應用於復雜、高精度的精細工件快速成型。

　　SLS選區激光燒結技術：SLS選區激光燒結技術是通過預先在工作台上鋪一層粉末材料(金屬粉末或非金屬粉末)，然後讓激光在計算機控制下按照界面輪廓信息對實心部分粉末進行燒結，然後不斷循環，層層堆積成型。該方法制造工藝簡單，材料選擇範圍廣，成本較低，成型速度快，主要應用於鑄造業直接制作快速模具。

PR的工作原理

　　快速成型技術是將計算機輔助設計 ( CAD)，計算機輔助制造 ( CAM ) ，計算機數字控制 ( CNC) ，精密伺服驅動、RP激光和材料科學等先進技術集於一體的新技術，其基本構思是: 任何三維零件都可以看作是許多等厚度的二維平面輪廓沿某一坐標方向疊加而3D列印成。因此依據計算機上構成的產品三維設計模型 ，可先將 CAD系統內的三維模型切分成一系列平面幾何信息 ，即對其進行分層切片 ，得到各層截面的輪廓 ，按照這些輪廓 ，激光束選擇性地切割打樣一層層的紙(或固化一層層的液態樹脂，燒結一層層的粉末材料) ，或噴射源選擇性地噴射一層層的粘接劑或熱熔材料等 ，形成各截面輪廓並逐步疊加成三維產品。

　　快速成型技術徹底擺脫了傳統的“去除”加工法 (即:部分去除大於工件的毛坯上的材料 ，而得到工件 ) ，采用全新的“增長”加工法 (即:用一層層的小毛坯逐步疊加成大工件 ) ，將復雜的三維加工分解成簡單二維加工的組合 ，因此 ，它不必采用傳統的加工機床和工模具 ，只需傳統加工方法 30%～ 50%的工時和 20%～ 35%的成本 ，就能直接制造產品樣品或模具 。通過快速成型技術 ，可以自動、直接、快速、樣品精確地將設計思想轉變為具有一定功能的模型或直接制造產品 ，從而可以對產品設計進行快速評估、修改及功能試驗 ，大大縮短了產品的研制周期。將快速成型技術用於企業的新產品研發過程 ，可以大大逆向工程縮短新產品的研制周期 ，確保新產品的上市時間 ，提高企業對市場的快速反應能力；同時也可以降低開模風險和新產品研發成本；及時發現產品設計的錯誤 ，做到早找錯、早更改 ，避免更改後續工序所造成的大量損失 ，提高新產品投產的一次成功率 。因此 ，快速成型技術的應用已成為制造業新產品開發的一項重要策略。

　　RP系統可以根據零件的形狀，每次制做一個具有一定微小厚度和特定形狀的截面，然後再把它們逐層粘結起來，就得到了所需制造的立體的零件。當然，整個過程是在計算機的控制下，由快速成形系統自動完成的。不同制造的RP系統所用的成形材料不同，系統的工作原理也有所不同，但其基本原理都是一樣的，那就是"分層制造、逐層疊加"。這種工藝可以形像地叫做"增長法"或"加法"。